水性環氧砂漿相比油性環氧砂漿，具有加砂量大，成本低，易于調節稀稠度，施工方便，工具容易清洗等優點，但是容易出現厚漿開裂，讓使用者非常頭痛。

那么。怎樣防止水性環氧砂漿開裂呢？

首先從配方和原材料考慮：

一、     使用乳化良好的細粒度（最好接近納米級）環氧乳液和水性固化劑。越細的乳膠粒子交聯度高，具有更好的分散性和機械強度，能跟灰骨料充分混合，灰骨料顆粒表面都能覆蓋一層均勻的環氧固化物膜，可以增強水分揮發后灰骨料之間的粘性，防止開裂。

自乳化環氧樹脂和自乳化的水性固化劑，因為現場使用的工具乳化效率低、時間短，往往乳膠粒子粗大，防止開裂效果不好。

二、     如果需要在砂漿中添加水泥，必須考慮水灰比的影響。一般要求在0.3-0.45之間，過多的加水量會導致開裂性大增，因為水分的揮發和滲透會帶來較大的收縮，當收縮應力》當時砂漿強度，開裂就產生了；如果凝膠較慢，水分揮發得差不多時，環氧和固化劑出于未凝膠的粘性狀態，則開裂可能性反而降低。所以，快干的體系往往更容易開裂。

三、     添加膩子粉、纖維素醚、晶須等纖維類物質增強砂漿的抗拉力。

四、     適當使用低氣味溶劑、環氧活性稀釋劑及其他溶解性良好的成膜助劑，降低成膜溫度，可以防止開裂。使用成膜助劑可以使環氧和固化劑在較低溫度和較長時間都出于液體粘性狀態，使應力生成時間顯著延后，尤其使用固體環氧的體系，當環氧具備足夠的交聯度時，強度即可抵抗產生的應力，防止開裂。

五、     固化劑很重要，使用既可以處理灰骨料，又具有一定彈性的水性固化劑體系，因為韌性可以舒緩應力，抵抗開裂。

從使用者的角度考慮：

六、     盡量薄涂，即使厚涂，也要通過薄涂多次的方式，而不是一次成型。

七、     底涂之后再做砂漿層，事先做好底涂并干燥，可防止水分對底材的滲透，避免砂漿形成強度前快速失水收縮，導致開裂。

八、     混合均勻，環氧和固化劑加水混合后，盡量采用800轉攪拌機，適當延長攪拌時間；水泥河沙加入后，充分攪拌有利于水性環氧同水泥砂的均勻分布，開裂可能性降低。

九、     水性環氧同固化劑混合后直接混合河砂，對密封性沒有要求的場合不需要加入水泥，也不要加入其余粉體。一方面防止堵塞孔洞，有利于水分揮發；另一方面骨料形成的骨架可以抵抗收縮。

十、     空氣濕度太大不要施工。水分在凝膠后的揮發會導致開裂。

總之，一個抗開裂的水性環氧砂漿既需要配方設計合理，又需要使用者工藝合理，這樣才能有效避免開裂。